加工中心自动运行方式是怎样的

                                                                                 加工中心自动运行方式是怎样的

　　加工中心在完成机床起动、工件安装、程序编辑、刀具安装测量、刀偏设置、工件坐标系等一系列操作后，便可进入自动加工状态，完成工件最终的实际切削加工。循环运行启动时，摇臂钻床还町以利用机床的相关功能，对加工程序、数据设置等进行进一步全面的检查校验，以确保自动加工时零件的质量和机床的安全运行。

　　在自动运行过程中，除程序指令中的暂停(MOO)、选择停(M01)、程序结束(M02、M30)等指令可以使自动运行停止外，操作者还可以用进给保持按钮、急停按钮及复位键中断停止机床的自动运行。加工中心其使用方法可参照操作面板上按钮的用途。

　　在自动运行的过程中，由于刀具磨损和出现其他故障而引起的运行中断，在更换刀具或排除故障后，经常需要从程序运行断点开始继续运行程序自动加工。由于故障而引起的停车的情况较为复杂，摇臂钻床这里仅介绍因刀具损坏引起停车后的再启动。

　　启动运行程序

　　首先将方式选择开关置“自动运行”位，然后选择需要运行的加工程序（方法为搜索并调出程序”），完成上述操作后按循环起动按钮。

　　停止运行程序

　　当NC执行完一个M00指令时，会立即停止，但所有的模态信息都保持不变，并点亮主操作面板上的M00/M01指示灯，此时按循环起动按钮可以使程序继续执行。当M01开关置有效位时，M01会起到同M00一样的作用。

　　M02和M30是程序结束指令，NC执行到该指令时，停止程序的运行并发出复位信号。如果是M30，则程序还会返回程序头。

　　按进给保持按钮也可以停止程序的运行，在程序运行中，按下进给保持按钮使循环起动灯灭，进给保持的红色指示灯点亮，各轴进给运动立即减速停止，如果正在执行可编程暂停，则暂停计时也停止，如果有辅助功能正在执行的话，辅助功能将继续执行完毕。此时按循环起动按钮可使程序继续执行。

　　按RESET键可以使程序执行停止并使NC复位。

　　1)按下进给保持按钮(运行停止)。

　　2)使刀具退出换新的刀具，如有需要可变更刀具补偿量。

　　3)接通机床操作面板上的程序再启动按钮。

　　4)按功能键PROG显示要用的程序。

　　5)找到程序头。

　　6)输入要重新启动的程序段顺序号，然后按[P型]软键。

　　7)检索顺序号，并在CRT上出现程序再启动画面加工中心。

　　DESTINATION显示程序要重新启动的位置。

　　DISTANCETOGO显示从当前刀具位置到加工重新启动位置之间的距离。

　　在每一轴左边的数字显示了轴的顺序(根据参数设置决定)，

　　要重新启动程序的坐标和移动的距离可最多显示4轴(程序重新启动屏幕只显示CNC控制轴的数据，而不显示PMC或I／0LINK控制轴)。

　　M为十四个最近指定的M代码。

　　T为两个最近指定的T代码。

　　S为最近指定的S代码。

　　B为最近指定的B代码。

　　代码是按照他们指定的顺序显示的，摇臂钻床所有代码用程序重新启动或复位状态的循环启动消除。

　　8)关闭程序重新启动开关，这时在DISTANCETOGO项目中，加工中心各轴名称之前的数字启动闪烁。

　　9)检查将要执行的M、S、T和B代码屏幕，如果发现了这些代码，进入MDI方式执行M、S、T和B功能，执行后恢复到以前的方式中，这些代码并不显示在程序的重新启动屏幕上。

　　10)检查在DISTANCETOGO中显示的距离是否正确，同时检查在刀具移动到程序重新启动位置时，是否可能与工件或其他物体发生干涉。如果存在这种可能，摇臂钻床将刀具手动移动到不与任何障碍物发生干涉，亦可以移动到程序重新启动点的某个位置。

　　11)按下循环启动按钮刀具按照参数7310号中指定的顺加工中心沿这些轴以空运行的速度移动到程序的重新启动位置，然后重新开始加工，

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