数控车床的构造特色

1、零件加工的适应性强、灵活性好，能加工轮廓形状特别复杂或难以控制尺寸的零件，如模具类零件、壳体类零件等；

2、能加工普通机床无法加工或很难加工的零件，如用数学模型描述的复杂曲线零件以及三维空间曲面类零件；

3、能加工一次装夹定位后，需进行多道工序加工的零件；

4、加工精度高、加工质量稳定可靠，数控装置的脉冲当量一般为0.001mm，高精度的数控系统可达0.1μm，另外，数控加工还避免了操作人员的操作失误； 5、生产自动化程度高，可以减轻操作者的劳动强度。有利于生产管理自 &n

动化；

6、生产效率高，数控车床一般不需要使用专用夹具等专用工艺设备，在更换工件时只需调用存储于数控装置中的加工程序、装夹工具和调整刀具数据即可，因而大大缩短了生产周期。其次，数控车床具有车床、镗床、钻床的功能，使工序高度集中，大大提高了生产效率。另外，数控车床的主轴转速和进给速度都是无级变速的，因此有利于选择最佳切削用量；

数控车床的构造特点

1. 数控车床是由底座、机身、工作台、中滑座、升降滑座等构造构成，均选用高强度材料锻造而成，通过人工时效处理，确保机床长期使用的稳定性。

2. 机床主轴轴承为圆锥滚子轴承，全能车床主轴选用三支撑构造，主轴的体系刚度和承载能力强，主轴用能耗制动，制动转矩大，中止敏捷、牢靠。

3. 工作台水平回转视点为正负45度，拓宽机床加工规模。全能车床主传动有些和工作台进给有些均选用变速构造，调速规模广，变速便利。

4. 工作台X/Y/Z三个方向导轨精淬火、精细磨研及刮研处理，合作强行光滑，进步精度并延伸机床寿数。

5. 光滑设备可以对纵横的丝杠和导轨进行强行光滑，减小机床磨损，确保机床的高效。

6. 全能车床规划契合人体工程学原理，操作便利，全能车床操作面板契合形象化规划
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