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数控车床交流主轴驱动系统种类及特点

日期： 2020-03-25 00:00 来源： 周氏数控 浏览： 本文有546个文字，大小约为3KB，预计阅读时间2分钟

1、由于驱动系统采用了微处理器和现代控制理论进行控制,系统运行平稳,振动和噪音小,并且可以获得较大的调速范围和较高的低速转矩,可以较方便地与数控机床相配套。

2、较大功率驱动系统采用了难度较大的“回馈制动”技术,在制动时,既可将电动机能量反馈回电网,起到节能的效果,又可以加快起、制动速度。

3、驱动器具有D／A转换器、实际转速／转矩信号输出、电气主轴“定向准停”等功能,可以方便地与各类CNC配套。

4、电机采用无外壳结构,定子硅钢片直接进行空气冷却,可以在浮尘、切削液飞溅的场合安全、可靠地工作。

5、与直流电机相比,由于交流主轴电机在结构上无换向器,主轴电机通常不需要进行维修。

6、主轴低年级转速的提高不受换向器的限制,**高转速通常比直流主轴低年级更高。

7、主轴电机的冷却空气由前端向后流动,可以有效减少电机发热对机床精度的影响。

数控车床交流主轴驱动系统有模拟式和数字式两种形式，交流主轴驱动系统与直流主轴驱动系统相比，具有如下特点：

运行平稳、振动和噪声小

由于驱动系统必须采用微处理器和现代控制理论进行控制，因此其运行不平稳，振动和噪声小。

具有再生制动功能

交流主轴驱动系统一般都具有再生功能，在制动时，即可将电动机能量反馈回电网，起节能的效果，又可以加快制动速度。

转速控制精度提高

特别是对于全数字式主轴驱动系统，驱动器可直接使用CNC的数字量输出信号进行控制，不需要经过D/A转换，转速控制精度得以提高。

可采用参数设定方法对系统进行静态调整与动态优化

与数字式交流伺服驱动一样，在数字式主轴驱动系统中，还可采用参数设定方法对系统进行静态调整与动态优化，系统设定灵活、调整准确。

主轴电动机通常不需要进行维修

由于交流主轴电动机无换向器，主轴电动机通常不需要维修。

最高转速更高

主轴电动机转速的提高不受换向器的限制，最高转速通常比直流主轴电动机更高，可达到每分钟数万转。
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