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减小数控车床切削振动12种方法

日期： 2020-03-24 00:00 来源： 周氏数控 浏览： 本文有325个文字，大小约为2KB，预计阅读时间1分钟

使用锋利的刀片来降低数控车床的切削力。机夹刀片分为涂层与非涂层刀片，非涂层刀片通常比涂层刀片要锋利，因为刀片如果要涂层，就一定要进行刃口的钝化处理（ER处理）。因为锋利的刃口将影响涂层在刃口部位的粘结强度。

当切深一定时，使用小的刀尖圆弧半径无疑可以降低切削力，特别是径向切削力，而径向切削力是使细长杆类刀具或工件产生振动的主要因索。无论是撞削还是铣削。在相同的切削深度时，刀尖圆弧半径越大，细长刀杆发生振动的倾向越大。

在切深可选择时，要避免切深等于刀尖圆弧半径。

对于细长刀杆的锐刀的键削，或者细长轴的外圆车削，使用90°主偏角的刀具有利于消振。无论是外圆车刀车削细长轴，还是细长刀杆的键刀幢孔，总是90°，主偏角的刀具产生的径向切削力最小。同时刀片刃口产生的轴向力最大。

对于细长杆的铣刀，圆刀片铣刀最有利于消振。铣刀与搅刀相反，主偏角越接近90°，径向切削力越大几刀杆振动越大。所以数控车床在模具深孔型腔的面铣削加工中，通常选用45°主偏角铣刀，如果切深小于1mm。常采用圆刀片铣刀或球刀。
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